减压阀使用时的工作原理描述

减压阀工作原理 

减压阀在蒸汽管道上，是属于保护管道装置的一种自力式阀门，有进口压力与出口压力，进口压力时介质进入减压阀时的压力，出口压力是我们需要减到的一定值的压力。当介质打开时，弹簧压力大于作用膜的压力时，活塞向下移动，打开阀瓣，蒸汽减压阀开启，蒸汽减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 

蒸汽减压阀选用原则：

1. 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。 

2. 通常减压阀的阀后压力Pc应小于阀前压力的0.5倍，即Pc<1/2P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 

3. 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4. 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5. 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6. 

为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 

一、减压阀的工作原理 

直动式减压阀 

              

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。 

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1，使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 

总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀排出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀），其符号如图14—1c所示。 

先导式减压阀 

当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。